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听说金属加工液市场进入了变革期?

返回列表 来源:克鲁森润滑油 发布日期:2020-01-07 08:17:27

加工速度更快,产量增加,生产周期缩短,大量新技术的结合,金属加工液市场进入了变革时期。
金属加工液的需求,特别是在汽车和航空航天领域仍然强劲。据最新研究报告表明,未来几年,金属加工液市场预计将持续增长。不过,从长远看来,在相关因素的相互作用影响下,市场可能会发生改变。
金属加工液在润滑油行业中所占比重很少但是却起着关键的作用。它们具有良好的润滑性、冷却性、去污性和乳化稳定性,在生产加工过程中必不可少,有助于减少切削、铣削、轧制和产品成形时的热量与摩擦问题,为无数的工业应用提供所需的冷却和润滑,确保机械尽可能高效地运行。调研公司Global Market Insights的一项研究显示,2017年金属加工液行业的估值为100亿美元,预计在2018年至2025年,行业复合年增长率为4.5%。
Sharbel Luzuriaga 是Kline&Co公司的能源实践项目经理,他说:“金属加工液具备独特的润滑,冷却和防护等性能,是金属加工过程中不可缺少的工具。”
“市场具有挑战性但也提供了大量机会。发达市场为加工液方案提供了创新和定制的机会,可以更符合健康、安全和环境法规的要求。相反,新兴的经济体希望在所有细分市场实现有机增长,快速达到工业化。”
多年来,金属加工液不断取得进步,帮助终端用户提高了生产效率,改善了机械表面光洁度,延长了金属和工具的使用寿命。
金属加工液类型多样,每种都有特定的功能。切削液有助于在切削过程中冷却高温和受到重压的材料工具,与此同时,弯折、成型材料时使用成型液可以为金属提供隔热保护。保护液有助于防止氧化,而处理液有助于改变金属的物理特性,通过冷却作用增加金属的韧性和硬度。
Jon Plawchan是Quaker Houghton公司全球战略金属加工业务部的总监,他说:“虽然生产加工的速度和精度等要求已经发生了变化,但是行业对金属加工液的需求仍然非常迫切。”“作为供应商,我们知道终端用户会引导金属加工液的发展方向。交叉应用的一体化解决方案,以及满足环境、制造、工程、采购和安全等方面的要求,都会成为影响金属加工液工艺技术的因素。”
市场驱动力
Kline公司的Luzuriaga 补充说,在全球范围内对金属加工液产生影响的因素主要有两个。第一,全球经济不确定性持续增长以及人们对经济衰退的担忧可能会直接影响贸易和制造业。他还指出,金属加工液市场可能会受到美中贸易紧张局势升级的影响。第二,在监管方面,气候变化促使各国政府更多地关注可持续性发展和环境问题,实施更严格的健康和安全准则。还有一些市场因素,比如电动汽车和3D打印,有人推测它们也可能会对金属加工液的需求产生影响。
近年来,人们对电动汽车的兴趣激增,开始慢慢摒弃传统的内燃机,这意味着汽车要用的金属会变少。不过,就目前而言,电动汽车市场处于相对起步阶段,汽车仍需要大量的金属部件,所以电动汽车不大可能对金属加工液造成太大影响。

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同样,3D打印正在迅速发展,被视为金属加工液的潜在威胁。这种创新技术可以使用3D建模和打印机来构建材料层、创建对象从而进行复杂的设计。3D打印适用于复杂的小部件生产,不适合用来快速生产大批量廉价零件。
另外,新的加工技艺也可能会对金属加工液产生影响,比如干式加工和最小量润滑技术,这两种技术变得越来越普遍,减少了工业加工中对切削液的需求。
Quaker Houghton公司的Plawchan指出,新材料也会产生影响。他说:“如今,人们更加注重轻量化,这自然会促使人们更多地关注铝,以及一些新兴材料,比如:用于汽车的超级合金、用于航空航天的碳纤维、以及用于高强度钢和双金属的烧结矿和金属粉末。”
规则条例
使用金属加工液时,要考虑到潜在的皮肤刺激、呼吸道问题等疾病,健康和安全是最重要的。
多年来,人们对这些风险有了更深刻的认识,因此出台了许多法规、限制和禁令。例如,生物降解管控协会(Biodeterioration control Associates, Inc.)的总裁Fred Passman说,杀菌剂一般用于金属加工液,用来控制微生物污染,多年来受到了严格审查。杀菌剂也分为抗菌杀虫剂和微生物杀菌剂,可以有效地延长金属加工液的使用寿命。
但是,由于监管压力,欧洲的杀菌剂产品数量已经从15年前的200多种下降到今天的27种。同样,在美国,目前只有不到50种不同类型的活性杀菌剂产品,远远低于15年前同期的180种。
Passman指出,尽管存在各种各样的担忧,但是使用杀菌剂几乎没有发生危害人类健康的事件。实际上,消除杀菌剂会带来更大的风险。
他说,尽管杀菌剂用于金属加工液已经有一个多世纪了,从上世纪50年代中期开始,水溶性金属加工液使用量不断增加才使得杀菌剂的应用变得普遍起来。
“人们不仅担心微生物会对工作人员的健康产生威胁,还担心它们会影响金属加工液的稳定性。”Passman说。“用户通常每隔8到12周更换一次油液。后来一些配方人员意识到,杀菌剂和有效的液体管理系统可以减少重复排水和更换油液的需求。”
同时,监管机构把使用过的金属加工液归类为危险废物,这一措施对金属加工液的存储经济效益产生了冲击。随着时间的推移,杀菌剂的生产条例越来越严格,加上成本因素以及繁琐的产品测试和审批任务,杀菌剂的产量越来越少。新技术不断涌现,人们的需求更加多样,监管日益严格,尽管市场不断变化,但是目前有很多新机会,人们一致认为,在未来几年,金属加工液的作用不容小觑。
在这个背景下,Master流体解决方案公司分享了他们在未来应对金属加工液市场所做的准备。

创新是成功的关键
现代化机械的运行速度更快,产生的温度更高,终端用户越来越需要性能更好的新型金属加工液来提高生产效率。Master流体解决方案公司总部位于俄亥俄州,成立了近七十年,公司的全球培训主管John Treese表示,随着市场的不断发展,技术也必须不断进步。正是对研发的重视促就了Master公司的成功。
 “创新一直是我们的重点关注领域。” Treese表示: “我们一直在改进现有产品,尽可能降低用户成本,同时也在开发新技术。”
Treese表示,公司很快将推出一种全新型的金属加工液。经过几年的研发,目前试验还在进行阶段,不过油液的性能远远超过了预期。“实验数据非常振奋人心。金属加工液有合成,半合成,微乳液,乳液和纯油这些类别。我们研发的新品不属于这些类别中的任何一种。本质上来看,我们创建了一种全新的流体。”
 “这种新型的金属加工液冷却速度极快,润滑水平很高,这在金属加工液世界里是前所未有的。” 这一新产品特别适合航空航天,医疗和汽车等行业,因为在这些领域中,复杂的高科技应用要求机器必须以更快的速度在更高的压力下运行。Treese补充道。
“新型金属加工液将给这些高端市场带来重大变革。减少金属加工液的使用量、处理量,缩短清洁设备的停机时间、延长工具的使用寿命、缩短生产周期,这意味着新型金属加工液可以为终端用户节省大量成本。” Treese表示。
 


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